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火力發(fā)電廠設(shè)備油液在線監(jiān)測(cè)的內(nèi)容

來(lái)源:油液監(jiān)測(cè)廠家 作者:智火柴 時(shí)間:2025-02-07 16:48:21 點(diǎn)擊:293

  在火力發(fā)電廠中,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性至關(guān)重要,因?yàn)榛鹆Πl(fā)電廠通常需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作。設(shè)備故障可能導(dǎo)致停機(jī)或生產(chǎn)損失,因此對(duì)設(shè)備的油液進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)可以幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,降低故障風(fēng)險(xiǎn),提高設(shè)備的運(yùn)行效率與使用壽命。油液監(jiān)測(cè)的目標(biāo)是液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、齒輪系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng),這些系統(tǒng)中的油液需要保持穩(wěn)定的性能,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  一、火力發(fā)電廠設(shè)備類型與油液監(jiān)測(cè)內(nèi)容

  火力發(fā)電廠的主要設(shè)備包括:

  1.鍋爐系統(tǒng):鍋爐本體、燃燒器、鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)等。

  2.汽輪機(jī)及其輔機(jī):主要是液壓控制、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)。

  3.發(fā)電機(jī)及其傳動(dòng)設(shè)備:主要包括齒輪系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

  4.輸煤、送水系統(tǒng):液壓、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。

  5.冷卻水泵、空壓機(jī)等:這些設(shè)備也有液壓和潤(rùn)滑需求。

設(shè)備油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

  二、油液在線監(jiān)測(cè)的內(nèi)容、要求及標(biāo)準(zhǔn)

  對(duì)于不同設(shè)備使用的油液(液壓油、潤(rùn)滑油、齒輪油、冷卻油等),在線監(jiān)測(cè)主要集中在以下幾個(gè)指標(biāo):

  1. 液壓系統(tǒng) - 油液監(jiān)測(cè)內(nèi)容

  液壓系統(tǒng)用于控制發(fā)電廠中多個(gè)設(shè)備的動(dòng)作,油液的質(zhì)量對(duì)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

  1.1 監(jiān)測(cè)內(nèi)容:

  (1)油液溫度:溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油液降解、潤(rùn)滑效果差,可能導(dǎo)致系統(tǒng)卡滯。

  (2)油液粘度:粘度是潤(rùn)滑油的一個(gè)重要指標(biāo),粘度過(guò)低會(huì)影響油膜的穩(wěn)定性,粘度過(guò)高則增加泵送負(fù)荷。

  (3)污染度:油液中的固體顆粒、金屬屑等污染物會(huì)加劇液壓元件的磨損。

  (4)水分含量:水分含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油液乳化,進(jìn)而影響潤(rùn)滑性和傳動(dòng)性,甚至腐蝕液壓部件。

  (5)酸值:酸值過(guò)高表示油液氧化,需及時(shí)更換。

  1.2 油液在線監(jiān)測(cè)要求與標(biāo)準(zhǔn):

  (1)油液溫度:一般保持在40-70°C之間。

  (2)油液粘度:液壓油通常采用ISO VG 46#或68#,粘度一般在36-70 cSt范圍內(nèi)。

  (3)污染度:要求通??刂圃贜AS 9級(jí)以下,如果更嚴(yán)格,部分設(shè)備要求達(dá)到NAS 6級(jí)。

  (4)水分含量:應(yīng)控制在 0.1% 以下。

  (5)酸值:通??刂圃?.1 mg KOH/g以下。

  1.3 油液在線監(jiān)測(cè)異常與故障指引:

  (1)油液溫度過(guò)高:高溫可能會(huì)導(dǎo)致油液老化,系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)重或冷卻系統(tǒng)不正常。需檢查冷卻系統(tǒng)或油泵工作狀態(tài)。

  (2)粘度異常:粘度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不良,過(guò)高則會(huì)加重系統(tǒng)負(fù)荷,需檢查油液更換周期及系統(tǒng)負(fù)荷。

  (3)污染度超標(biāo):污染物超標(biāo)可能會(huì)加劇設(shè)備磨損,檢查過(guò)濾系統(tǒng)、油泵或管路密封性。

  (4)水分超標(biāo):水分含量過(guò)高可能導(dǎo)致油液乳化或腐蝕,需檢查油液更換周期及冷卻系統(tǒng)。

  2. 潤(rùn)滑系統(tǒng) - 油液監(jiān)測(cè)內(nèi)容

  潤(rùn)滑系統(tǒng)通常用于發(fā)電機(jī)組、齒輪傳動(dòng)裝置和軸承等設(shè)備,油液的潤(rùn)滑效果對(duì)設(shè)備的工作壽命至關(guān)重要。

  2.1 監(jiān)測(cè)內(nèi)容:

  (1)油液溫度:高溫會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油失效,低溫可能會(huì)影響啟動(dòng)性能。

  (2)油液粘度:粘度過(guò)低會(huì)降低潤(rùn)滑效果,粘度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力增加。

  (3)污染度:監(jiān)測(cè)油液中的金屬顆粒、灰塵等固體物質(zhì)。

  (4)氣泡含量:氣泡過(guò)多會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降,可能導(dǎo)致摩擦和磨損。

  2.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)監(jiān)測(cè)要求與標(biāo)準(zhǔn):

  (1)油液溫度:一般要求在40-80°C之間。

  (2)油液粘度:潤(rùn)滑油一般為ISO VG 32#、46#或68#,粘度范圍通常在32-68 cSt之間。

  (3)污染度:應(yīng)控制在NAS 9級(jí)以下。

  (4)水分含量:水分含量應(yīng)控制在**0.05%**以下。

  2.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)監(jiān)測(cè)異常與故障指引:

  (1)溫度異常:油溫過(guò)高通常表示油液劣化或系統(tǒng)過(guò)熱,需檢查冷卻系統(tǒng)或潤(rùn)滑油泵。

  (2)粘度異常:粘度過(guò)低表示潤(rùn)滑油老化,過(guò)高則可能導(dǎo)致系統(tǒng)效率低下。需檢查油液是否需要更換。

  (3)污染物增多:污染物增多通常表明油液已開(kāi)始老化,需檢查油濾、油泵及設(shè)備密封性。

  (4)氣泡增多:氣泡可能是由于油液混入空氣,檢查油液是否過(guò)度攪動(dòng)或油液充填過(guò)快。

  3. 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) - 油液監(jiān)測(cè)內(nèi)容

  齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)是發(fā)電廠中關(guān)鍵的動(dòng)力傳輸部分,監(jiān)測(cè)油液的狀態(tài)能夠避免齒輪磨損或斷裂。

  3.1 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容:

  (1)油液溫度:溫度過(guò)高可能表示潤(rùn)滑油不適合或系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)重。

  (2)油液粘度:粘度適應(yīng)性決定了潤(rùn)滑效果,過(guò)高或過(guò)低的粘度都會(huì)影響齒輪箱的工作。

  (3)污染度:金屬顆粒、灰塵等污染物可能導(dǎo)致齒輪磨損或產(chǎn)生噪音。

  (4)金屬屑含量:金屬屑含量增多說(shuō)明齒輪存在磨損問(wèn)題。

  3.2 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)要求與標(biāo)準(zhǔn):

  (1)油液溫度:通常在40-90°C之間。

  (2)油液粘度:齒輪油一般為ISO VG 100#、150#,粘度范圍在90-150 cSt之間。

  (3)污染度:應(yīng)控制在NAS 9級(jí)以下。

  (4)金屬屑含量:應(yīng)低于規(guī)定值,若超過(guò)則需檢查齒輪及其他傳動(dòng)部件。

  3.3 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)異常與故障指引:

  (1)油液溫度過(guò)高:可能是由于負(fù)載過(guò)重、冷卻系統(tǒng)失效或油液不適合,需檢查冷卻系統(tǒng)和齒輪箱。

  (2)污染物增多:污染物增多可能導(dǎo)致齒輪磨損,需檢查油濾、油泵及齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)。

  (3)金屬屑增多:鐵屑或金屬顆粒增多,可能是齒輪或軸承出現(xiàn)磨損,需檢查齒輪箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)。

  4.冷卻系統(tǒng) - 油液監(jiān)測(cè)內(nèi)容

  冷卻系統(tǒng)通常用于冷卻鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備,油液的穩(wěn)定性對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。

  4.1 冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容:

  (1)油液溫度:監(jiān)測(cè)冷卻液的溫度,避免過(guò)高導(dǎo)致冷卻效果下降。

  (2)水分含量:水分過(guò)多會(huì)導(dǎo)致冷卻油乳化,降低冷卻效果。

  (3)污染物含量:檢查冷卻液中的固體污染物,防止其影響冷卻效果。

  4.2 冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)要求與標(biāo)準(zhǔn):

  (1)油液溫度:冷卻液通??刂圃?0-60°C之間。

  (2)水分含量:水分含量通??刂圃?.1%以下。

  4.3 冷卻系統(tǒng)異常與故障指引:

  (1)溫度過(guò)高:可能表示冷卻系統(tǒng)故障,需檢查冷卻水流量、冷卻塔及冷卻油。

  (2)水分超標(biāo):水分過(guò)多表示冷卻液可能受到污染或乳化,需檢查冷卻系統(tǒng)的密封性及更換冷卻液。

  三、火力發(fā)電廠油液監(jiān)測(cè)總結(jié)與維修指導(dǎo)

  火力發(fā)電廠的油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油液的質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取維修措施。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果,維護(hù)人員可以有針對(duì)性地檢查和維護(hù)關(guān)鍵部位,如液壓泵、齒輪箱、過(guò)濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等,防止設(shè)備故障并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

  主要故障及維修排查建議:

  高溫、粘度異常:檢查冷卻系統(tǒng)、油泵、油液是否過(guò)期。溫度+粘度監(jiān)測(cè)方案:油品粘度監(jiān)測(cè)傳感器。

  污染物增多:檢查油液過(guò)濾系統(tǒng)、油泵、密封件、傳動(dòng)部件。污染度監(jiān)測(cè)方案:油品污染度傳感器。

  水分含量過(guò)高:檢查密封系統(tǒng)、冷卻液管道。水分監(jiān)測(cè)方案:油品含水率傳感器、油品微量水分傳感器。

  金屬屑增多:檢查齒輪、軸承等傳動(dòng)部件的磨損情況。金屬碎屑監(jiān)測(cè)方案:油品金屬磨粒傳感器、以及新品油液動(dòng)態(tài)顆粒圖像傳感器。

  通過(guò)這些監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的及時(shí)反饋,能幫助火力發(fā)電廠避免許多因油液?jiǎn)栴}引發(fā)的設(shè)備故障,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性,減少停機(jī)時(shí)間。

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